Jak zminimalizować przestoje floty wiertnic górniczych?

Jak zminimalizować przestoje floty wiertnic górniczych?

Operatorzy górniczy na całym świecie ponownie zastanawiają się nad protokołami konserwacji, ponieważ nieplanowane przestoje w dalszym ciągu kosztują miliony na godzinę. Aby zminimalizować przestoje floty wiertnic górniczych, eksperci branżowi zalecają przejście z konserwacji reaktywnej na konserwację predykcyjną. Telematyka w czasie rzeczywistym i czujniki wibracji w kluczowych podzespołach, takich jak głowica obrotowa i układ podawania, umożliwiają menedżerom flot wykrywanie zużycia łożysk lub wycieków hydraulicznych na kilka dni przed wystąpieniem awarii. Standaryzacja części zamiennych w całej flocie skraca czas oczekiwania na wymianę. Ponadto wdrożenie codziennej listy kontrolnej przed uruchomieniem, która obejmuje kontrolę filtra powietrza, weryfikację smarowania i czyszczenie gwintu rury wiertniczej, może wykryć 80% typowych problemów. Wiodące kopalnie zgłosiły redukcję przestojów o 35% po zastosowaniu zdalnej diagnostyki, w ramach której centralny zespół ekspertów monitoruje dane z platformy wiertniczej z odległości setek kilometrów. Najważniejszym wnioskiem jest to, że proaktywne planowanie w połączeniu ze szkoleniem operatorów w zakresie wczesnych sygnałów ostrzegawczych sprawia, że ​​przestoje z kosztownej niespodzianki stają się możliwym do opanowania zdarzeniem.

Jakie elementy sterujące operatora i systemy monitorowania są niezbędne w nowoczesnej platformie górniczej?

Nowoczesne platformy wydobywcze wyewoluowały daleko poza proste joysticki i manometry. Dziś pytanie, jakie systemy sterowania i monitorowania operatora są niezbędne w nowoczesnej platformie wydobywczej, otrzymuje jasną odpowiedź od specjalistów od automatyzacji. Na szczycie listy znajduje się zintegrowany system nawigacji wiertła z ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości, pokazującym w czasie rzeczywistym głębokość otworu, moment obrotowy, siłę docisku i ciśnienie powietrza. Równie istotne jest zautomatyzowane sterowanie obsługą żerdzi, umożliwiające operatorowi dodawanie lub usuwanie rur wiertniczych za pomocą jednej dźwigni, co radykalnie zmniejsza zmęczenie rąk i ryzyko obrażeń. Do celów monitorowania panel stanu tłumienia żywego pyłu i czujnik jakości powietrza w kabinie są obecnie uważane za obowiązkowe, chroniąc operatora przed narażeniem na pył krzemionkowy. Zaawansowane wiertnice są również wyposażone w wyświetlacz radaru zapobiegający kolizjom połączony z czujnikami zbliżeniowymi wokół masztu. Być może najważniejszy jest system alarmowy oparty na programowalnym sterowniku logicznym (PLC), który nadaje priorytet ostrzeżeniom: czerwony oznacza natychmiastowe zagrożenie wyłączeniem, żółty oznacza dryf parametrów i niebieski oznacza przypomnienia o konserwacji. Bez tych systemów kontroli i monitorowania nowoczesna platforma wydobywcza nie będzie w stanie osiągnąć swoich celów w zakresie bezpieczeństwa i produktywności.