Jakie są kryteria wyboru i środki ostrożności dotyczące oleju hydraulicznego w hydraulicznych wielofunkcyjnych platformach wiertniczych?

Jakie są kryteria wyboru i środki ostrożności dotyczące oleju hydraulicznego w hydraulicznych wielofunkcyjnych platformach wiertniczych?

Dobór oleju hydraulicznego do układu hydraulicznegoHydrauliczne wielofunkcyjne wiertnice

Ogólnie rzecz biorąc, olej hydrauliczny powinien spełniać następujące wymagania:

Nie może zawierać pary, powietrza ani innych zanieczyszczeń, które są podatne na parowanie i tworzenie się gazów.

Powinien charakteryzować się dobrymi właściwościami smarnymi i dużą wytrzymałością filmu olejowego.

Musi wykazywać wysoką stabilność chemiczną.

Powinien mieć odpowiednią lepkość i dobrą wydajność lepkościowo-temperaturową.

Do hydraulicznych wielofunkcyjnych wiertnic zalecany jest olej hydrauliczny Lanchou lub Shangchou (20/40 nm²/s). Jeżeli są one niedostępne, latem można zastosować olej mechaniczny nr 30, a zimą – olej mechaniczny nr 20.

Zagrożenia i środki zapobiegawcze w przypadku zanieczyszczenia oleju hydraulicznego

Zanieczyszczenie układu hydraulicznego jest główną przyczyną awarii hydraulicznych. Zanieczyszczenia dostające się do układu mogą przyspieszyć zużycie, zadrapania, spalenie, a nawet uszkodzenie elementów hydraulicznych, spowodować nieprawidłowe działanie zaworów lub prowadzić do hałasu. Zanieczyszczenia mogą zatykać otwory przepustnicy lub szczeliny elementów hydraulicznych, zmieniając wydajność układu, powodując zakłócenia w działaniu, a nawet całkowitą awarię, co może skutkować wypadkami spowodowanymi błędnymi działaniami.

Cząsteczki pyłu w cylindrach hydraulicznych mogą przyspieszyć uszkodzenie uszczelek, zarysować wewnętrzną powierzchnię cylindra, zwiększyć wycieki, zmniejszyć ciąg, powodować niestabilną pracę, pełzanie, zmniejszenie prędkości oraz wytwarzać nietypowe dźwięki i wibracje. Mogą również zatykać filtry, utrudniając pompie hydraulicznej zasysanie oleju i powodując słaby przepływ oleju powrotnego, co prowadzi do kawitacji, wibracji i hałasu. Silne zatkanie może powodować nadmierny opór, rozerwać filtr i całkowicie utracić jego funkcję filtrowania, co powoduje błędne koło w układzie hydraulicznym. Dlatego istotne jest wzmocnienie zarządzania, zapobieganie zanieczyszczeniu oleju oraz zapewnienie bezpiecznej i niezawodnej pracy układu hydraulicznego.

(1) Niebezpieczeństwa zanieczyszczenia układu hydraulicznego olejem:

Zatykanie elementów hydraulicznych, takich jak luz pomiędzy ruchomymi częściami pomp i zaworów, oraz blokowanie małych otworów dławiących, otworów tłumiących i otworów zaworowych, uniemożliwiając prawidłowe działanie elementów.

Zanieczyszczenia dostające się do szczelin pomiędzy ruchomymi częściami mogą zarysować współpracujące powierzchnie, uszkodzić precyzję i chropowatość powierzchni, przyspieszyć zużycie, zwiększyć wycieki, a czasami powodować zakleszczenie zaworów, prowadząc do awarii podzespołów.

Nadmiar substancji zanieczyszczających w oleju może zatkać filtr ssawny pompy olejowej, zwiększając opór ssania, uniemożliwiając normalną pracę pompy oraz powodując hałas i wibracje.

Zanieczyszczenia zawarte w oleju mogą pogorszyć jakość oleju. Woda mieszająca się z olejem może powodować emulgację, zmniejszać właściwości smarne, zwiększać kwasowość, skracać żywotność podzespołów i zwiększać wycieki.

(2) Środki zapobiegające zanieczyszczeniu oleju:

Wśród typowych awarii układu hydraulicznegoHydrauliczne wielofunkcyjne wiertnicewiele z nich jest spowodowanych przez nieczysty olej. Dlatego utrzymanie czystego oleju jest krytycznym aspektem konserwacji sprzętu hydraulicznego. Środki zapobiegające zanieczyszczeniu oleju obejmują:

Utrzymanie czystości wokół zbiornika oleju i uszczelnienie zbiornika pokrywą.

Regularna wymiana oleju w zbiorniku, zazwyczaj po każdych 1000 łącznych godzinach pracy.

Podczas uzupełniania oleju należy używać filtra o rozmiarze oczek 120 lub drobniejszym.

Regularna kontrola i czyszczenie filtrów.

Okresowe czyszczenie elementów hydraulicznych naftą i oczyszczanie rurociągów.

Regularna kontrola połączeń rurowych i uszczelnień pomiędzy rurociągami i komponentami.